广西原装跳汰机电话 选矿跳汰机 矿山机械重选
怎么判断跳汰机有在正常生产呢？跳汰机正常生产有哪些依据？本文围绕大家所关心的问题进行一一讲解：
一、跳汰机正常生产的表观现象
（1）跳汰机各段洗水脉动均匀平稳，风阀侧和操作侧水面同步起落。这表明各空气室内压力变化规律协调，跳汰过程正常。
（2）跳汰机内表层水厚小于50 ，较薄者呈现出鱼鳞波(由表层颗粒引起)两侧水速相同或差别不明显。这表明顶水和冲水用量适当，分布均匀。
（3）床层厚度在短时间内无大的起伏。
二、跳汰机正常生产的触觉探测
跳汰机司机应用探杆等触觉手段检验床层状态，并作为调整依据，要探明的内容有：
（1）每一个跳汰周期须切实完成，即下一个跳汰周期开始前床层应密实，否则达不到理想的分选结果。
（2）床层起振有力，上、层起振不脱节，上、层之间产生空档对细粒分选尤为不利。
（3）床层紧紧松松紧紧的变化节奏明显。
（4）水流下降时有足够的吸啜力，只有吸啜力够，司机才能酌情调节。
观察与探测虽然能判断分选过程，但只是粗略的感觉，并非精细的数据。因此，要用煤样的快速浮沉或快速化验结果生产。
大家学会怎么判断跳汰机有没有正常生产了吗？
隔膜跳汰机是用隔膜取代活塞的作用。其传动装置多为偏心连杆机构，也有采用凸轮杠杆或液压传动装置的。机器外形以矩形、梯形为多，近年来又出现了圆形。按隔膜的安装位置不同，又可分为上动型（又称旁动型）、下动型和侧动型隔膜跳汰机。
跳汰频率和跳汰振幅
跳汰频率和跳汰振幅是跳汰过程的重要参数。跳汰脉动水流的振幅决定了床层在上冲期间扬起的高度和跳汰床层的松散条件。床层扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有关。粒度大、床层厚，就要求床层扬起的高度大，所以要求有较大的水流振幅。
对于无活塞跳汰机，在风压不变的条件下，降低频率，脉动水流的振幅可，床层松散也加大。用低频（35~40次/min）大振幅跳汰，床层松散度较大，分层较快，故跳汰机的处理量增加。但此时速度因素、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大，而且因频率低，操作时，对风水制度和给料量的变化相当敏感，故操作较困难。所以低频、大振幅跳汰只适用于分级块煤分选或易选煤分选。相反，高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，把跳汰频率提高一些还是有好处的。
频率只能通过改变风阀的转速来调整。振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其中风阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50的不分级煤时，所用频率为30~60次/min，振幅约为80~120，但中煤段的振幅可适当一些。
机器维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，机器的主要注油处、转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
