高压胶管爆破型水压试验台

水压试验机设备功能
1. 工作压力：30-100mpa
2. 高压力：110mpa
3. 试验环境温度和介质温度：常温；
4. 试验压力无级调节，靠计算机程序控制，试验参数设定后可以自动升压、保压、泄压;
5. 试验程序：升压-保压-卸压，升压-爆破
6. 升压速度由计算机闭环控制，采用日本SMC进口电气比例阀控制，可自行设定
7. 实现计算机控制功能，试验压力试验过程中可实现无级调节，被试件发生破裂、爆破设备自动停止加压，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意查询打印试验报表；打印内容包括实验项目、压力时间曲线，测试时间，管件生产厂家、管件型号、测试编号和检验员等。通过输入不同型号被测件的容积。
8. 该设备上装有显示实时压力的高压压力表、压力传感器，便于设备压力显示使用！
9. 各压力表接口，高压管路连接口，低压进气口等高低压阀门管路连接处全部为快插直通或螺纹连接，密封性能，同时便于安装及拆卸！

济南赛思特水压试验设备是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种试压装置。可根据客户需要定制生产，测试介质为水或乳化液或液压油，测试压力可达3200bar；可提供手动控制、数显自动控制、PLC控制、计算机自动控制等多种控制方式。根据工况情况，可以采用单泵或双泵、电动泵等的增压模式，为了适应各种压力测试有多中型号气动增压泵可供选择。

水压试验机PLC控制型可以针对客户的要求进行压力设定，可以对管件阀门进行水压试验，爆破性破坏试验。针对客户要求可以保压，合格报警等要求进行设定及操作。

可选配件：

1、小型水压试验设备防爆箱：有效保护软管爆破时对操作人员和设备的伤害。

2、排气工装：试验前先将试件中的气体排尽再进行试验。

水压试验机安全注意事项：
1、水压试验测试结束后,行卸压,再拆卸测试工件;
2、如果刚刚关机,需要再开机,一定要等候时间超过15秒钟;
3、水压试验机设备应安置在房间,房间内配置通风设施、消防设备,设有 “高压危险”、“闲人免进”、、、
4、严格控制工作压力,不能超过高允许工作压力;
5、水压试验机无论运输过程还是移动过程均不能倒放。

水压试验机操作规程：
1、凡是水压试验机的操作人员，按行业要求和操作规程，认真工作，认真负责。
2、试验前，应检查气动液压泵是否完好，气动液压泵与试验场地连接管是否畅通。 检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。所有电器接触应良好。
3、试验前，应检查、校对压力表。采用的压力表符合规定要求。
4、试验前，应检查被试压工件表面有无缺陷;保护好隔爆面，不得划伤和碰上，拧紧所有紧固件，防止松动。
5、工作台上无杂物，将工件要平整的放在工装水压台上。
6、向工件充水时，将空气排净后，再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
7、水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。
8、压力试验应达到1、0Mpa，保持时间12S，如果外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的变形，则认为试验合格。不达标准的，进行补焊，并二次复试。
9、水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。把压力降到低压力后，方可进行焊缝的检查。
10、操作人员在工作时，不得擅离职守，注意安全，并做好水压记录和产品编号，交办公室存档。
11、水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
12、增强产品质量意识，确保质量，安全，对不合格的隔爆外壳进行返工。