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燃气烧嘴的特点 1.燃烧方法简单，烧嘴容易实现自动化控制、智能化控制； 2.点火、停火操作简单，并可实现电子打火； 3.过剩空气系数α接近1.0，排烟损失小，无灰渣产生，有害气体排量较小，有利于保护环境； 4.燃烧热强度大，容积热负荷高，一些燃气烧嘴可以实现无火焰燃烧； 5.燃气烧嘴可利用回收余热，以提高能源利用率。

天然气烧嘴在开始点火时，点火电极端产生的电火花把天然气和空气的混合气点燃，开始局部燃烧反应，并且放出热量，并把周围可燃气体又加热到着火温度，从而使火焰传播开来。在混合气体燃烧过程中火焰向前推进的速度叫做火焰传播速度。火焰传播速度一般靠实验方法测定。火焰传播速度的概念对烧嘴的设计与使用是非常重要的，大科作为烧嘴厂家，在设计烧嘴时反复实验定下合理烧嘴尺寸，只有这样才能保持火焰的稳定性。如果烧嘴设计不合理，天然气和空气喷出的速度与火焰传播速度不匹配，这时火焰会出现断火或是脱火现象进而导致熄火，表现出点火困难的现象。但如果喷出速度比燃烧速度小，火焰就会后回火的可能。

在烧嘴工作时，要实现天然气的氧化反应，使燃气分子和空气中的氧分子接触，也就是我们所说的天然气和空气均匀混合。燃气和空气混合是一种物理扩散现象，这个过程比燃烧反应过程本身慢很多。在燃气和空气分别通过烧嘴送入导焰管的情况下，决定燃气燃烧速度的主要因素是燃气和空气的混合速度。在研究大科天然气烧嘴时，了解天然气和空气两种气体的混合规律。混合的均匀程度基本上取决于燃气和空气相互扩散的速度。要从烧嘴上进行节能，强化燃烧过程中的混合部分，这里主要是指提高混合速速为主。

燃气燃烧器在工业炉和锅炉上的应用比较广泛，工业炉多以燃气烧嘴为主，锅炉以燃烧机居多。无论哪种燃烧设备，都会涉及到配风过程。包括火焰稳定机构和一次配风、二次配风。配风的主要作用是给燃烧器提供燃烧所需要的空气，并形成有利的动力场，使燃料与空气合理匹配，可靠的着火和稳定的燃烧。通常所讲的燃烧器，包含了稳焰结构和配风结构。

天然气烧嘴应用于烘干设备主要是指回转式转筒烘干机、隧道式干燥装置应用天然气烧嘴提供热源。在工业生产中，不同的生产过程对于干燥工艺的要求也不同。冶金与机械制造行业经常用的干燥工艺是用来加热耐火材料的砖坯、铸造用的砂型和型芯。木材加工行业经常用于干燥木材。化肥行业用来烘干有机肥，化肥等产品。总之，在生产及生活中用于干燥工艺干燥物料十分普遍，而使用天然气烧嘴燃烧天然气作为热源，比其他燃料有更加特的优点。

一般来讲，理论燃烧温度随燃气低热值的增大而增大。当燃气中含有较多的重烃时，由于热值增高，理论燃烧温度也增高，但有时热值低的燃气理论燃烧温度可能热值高的燃气，这是由于燃烧产物数量和比热等因素起了主要作用。因为燃气燃烧放出的热量主要用于加热燃烧产物，所以当燃烧产物数量较多的时候，所需热量也多，理论燃烧温度就下降。同样，当燃烧产物的比热大时，理论燃烧温度也降低。因此天然气的热值虽然氢气，但理论燃烧温度却低于氢气。

如何有效的进行燃气工业炉余热回收利用，是提高燃烧设备热利用率可行之举，目前市场燃烧装置以天然气、液化气为主，近期天然气价格的上涨，不少燃油燃烧器被使用，但无论那种燃烧设备，余热利用都是其共同探究之处，例如常见的余热资源有钢铁工业中焦炉的焦炭显热、烧结矿显热、热风炉燃烧烟气余热、高炉用冷却水的低温水以及加热炉、玻璃窑炉、锻造加热炉、热处理炉、干燥炉、烘干炉的气体余热等，但是余热回收要有一定的判断标准，对不同的烧嘴燃烧系统，应确立一定的标准，来判断其余热利用的优劣程度。

当可燃气体（城市煤气、天然气、液化石油气）由微电脑操控体系按程序操控进入焚烧器的焚烧头内，由一次风与可燃气体混合，焚烧焚烧，二次风助燃，完成充沛焚烧。焚烧状况由火焰主动盯梢体系检测操控焚烧，当焚烧呈现故障（焚烧室缺氧、可燃气体欠压、可焚烧气体断流、气量不足等），操控体系宣布指令，供气体系的电磁阀迅速封闭，切断气电源，焚烧器主动吹扫后停机，指示故障。

燃气燃烧器关机操作： （1）关机有两种情况：一是：当炉内温度到达所设定值自动关机，此时操作员不必任何操作，等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。 （2）二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序（a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.然后关闭电源按扭）操作关机。 （3）关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门，以免燃气泄漏现象发生。