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炭化炉是只能把原木、杂木、果木、机制木炭、树枝等之类的放入炉中进行炭化。而连续式滚筒炭化炉则是像锯末、稻壳、椰壳、槟榔壳、果壳、竹屑等等都能炭化,并且产量更大,每小时一吨。能满足需求量大的客户。炭化炉和连续式滚筒炭化机目前来讲,都是机制木炭行业当中比较的炉子,只是根据原材料的不同来选择炭化设备。
木材的排湿时间需要多长时间
一般来讲,炭化炉一般在燃烧温度达到100-170度左右就可以进行排湿了,再一个就是要看炭化炉的炉子大小,木材的干燥程度,一般在6-8个小时左右就能够完成排湿阶段了,但是有的木材比较湿或者是山上刚刚砍伐的木材,那么这个木材的排湿阶段会比较长。在木材排湿过程中,切记不要大火,以免影响出炭的质量。一定要小火!
原木炭化炉是近几年兴起的环保型烧炭设备,可直接炭化果木、杂木、椰壳、青冈木等,具有操作简单、环保无烟的优点。
那么炭化炉烧炭是什么原理呢?
卧式原木炭化炉是通过木材热解原理:在隔绝空气或有限的通入空气条件下,将木材加热分解为液态木焦油木蜡液、气态木煤气、固态的木炭。
产生的木煤气主要引流到炉底代替木材加热,木煤气燃烧中无烟无味,节能又环保。
炭化炉/碳化炉 制作木炭全过程:
1.装入木材,装得越紧密越好,超过30CM直径的,建议劈开,刚砍的木材建议晾晒一下再烧。
2.前期木材或其它热源点火加热到200度左右,此步骤用干木材炉底点火加热,避免烟雾。
3.到达200度左右,木材热解分解出可燃的干馏气体,由管道引流到炉底开始燃烧,此时不再使用木材加热,用自身分解气体燃烧加热,此过程无烟无味。
4.气体燃烧加热到450-500度时,通过炉子后面的温控阀门控制温度稳定在这个范围,直到气体燃烧完毕,木炭分解完成,降温到50度后开炉取炭即可。
这种原木炭化炉优点是:
原木炭化炉与其他节能环保型炭化设备,炭化原理都相同,只是炭化主机结构不同,产出成品类型与产量不同,都具备炭化率高、生产能力强、、实用性强等优势。
小型炭化炉多少钱?
小型炭化炉设备主要是日产一吨机制木炭的炭化设备,新型炭化炉采用环保式烟气回收装置,对原有炭化炉的烟气排放和产量及工作方式做了下升级,小型环保型炭化炉设备一般在2万左右,每天可生产一吨机制木炭。
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