产品别名 |
行星滚柱丝杠电动缸,注塑机,机器人手臂,六自由度平台 |
面向地区 |
全国 |
行星滚柱丝杠
行星滚柱丝杠是一种将旋转运动转换为线性运动的机械装置。行星滚柱丝杠传动方式与众不同，在主螺纹丝杠的周围，行星布置了6～12个螺纹滚柱丝杠，将电机的旋转运动转换为丝杠或螺母的直线运动。行星滚柱丝杠能够在极其艰苦的环境下承受重载上千个小时，这样就使得行星滚柱丝杠成为要求连续工作制应用场合的理想选择。广泛应用于数控机床、工业机器人、航空航天、注塑机械、压力机械、核工业、汽车工业等。
高承载 线接触，承载能力和刚性大大提高，是同规格滚珠丝杠副（点接触）的3倍以上（高超过10倍）
耐冲击 承受冲击载荷的能力很强，工作可靠
体积小 在相同载荷的情况下，行星滚柱丝杠体积比滚珠丝杠小1/3的空间
高速度 高线速度可达2m/s，输入转速可达5000rpm或者更高，大加速度可达3g
低噪音 振动小、噪音低。DN值可高达140000
命 行星滚柱丝杠能承受的静载为滚珠丝杠的3倍，寿命是滚珠丝杠的15倍
行星滚柱丝杠vs滚珠丝杠
滚柱丝杠优势
在同样体积的情况下，滚柱丝杠有更大的接触面积，将承载力平均分散在更大的表面。从而减小了摩擦力并延长了使用寿命。
滚珠丝杠的珠子在辊道相互运动的方向不同，而滚柱是同步运行在主丝杠上的。于此滚柱丝杠能承受更高的输入转速从而实现更大的直线速度。
滚珠丝杠内的珠子在辊道内需要在某一点上做方向切换，滚柱与主丝杠与同步做圆周运动，这就是为什么滚柱丝杠拥有更小振动和噪音。
传动转速达5000r/min，高线速度达2000mm/s，荷载运动可达1000万次以上，与现代国际的滚珠丝杠相比，其轴向承载力高3~5倍以上，使用寿命高10倍以上
行星滚柱丝杠
如果电动缸内部采用上述的行星滚柱丝杠，其结构形式和传动原理是同滚珠丝杠电动缸类似的，如下图，伺服电机驱动丝杠旋转，从而使行星滚柱螺母总成带动电动缸推杆完成直线往复推拉运动。
那么，采用了行星滚柱丝杠的电动缸，在性能上有什么不同呢？
超命
当丝杠旋转并在推杆上产生推（拉）力时，作用力在滚珠丝杠上的力是施加在各个滚珠球面上的一个点的。
滚珠丝杠作用力示意图
而这个力在滚柱丝杠上则是施加在螺纹面上的。
滚住丝杠作用力示意图
在同样的体积空间内，滚柱丝杠的受力承载面积是滚珠丝杠的15倍以上
受力承载面积比较
因此，相对于同规格滚珠丝杠，滚柱丝杠可以提供15倍以上的使用寿命
更高的效率
滚珠丝杠中相邻的珠子在运动中相互撞击，从而会导致发热和磨损。
滚柱丝杠的小滚柱以行星的形式在大滚柱周围，没有相互间的碰撞，因此可以提供更高的传动效率。
滚珠丝杠的珠子相互间的摩擦和振动导致了能量的损耗
另外，滚珠丝杠循环槽的尖锐的拐角使得其珠子产生振动和噪音
这些都限制了其速度，仅在1000rpm左右。
而滚柱丝杠则不同，其行星滚柱都经过精密磨削
同时，滚柱丝杠摒弃了滚珠的循环槽，因此，行星丝杠可的运作。
这些都使滚柱丝杠的可以达到的转速，可超过6000 rpm。
易于维护
当拆卸滚珠丝杠的滚珠螺母时，珠子容易掉落。
而滚柱丝杠的小滚柱嵌于螺母中，螺母可以非常方便的取下，易于检测和做重新润滑（不需要任何工具）
很明显，两种不同的丝杠技术难度差异是的。
行星滚柱丝杠副是一种将旋转运动和直线运动相互转化的机械装置,随着机器人,电动注塑机及其未来与武器全电化的发展以及化工,重载机床对大推力,,命直线作动装置的需求,行星滚柱丝杠副引起了各行业的普遍重视.结合行星滚柱丝杠副的特点,研究了行星滚柱丝杠副替代液压执行机构在注塑行业与行业运用的可行性.
行星螺杆亦称为滚柱丝杠、行星滚柱丝杠、行星滚柱螺杆、行星导螺杆等,其包含螺杆,螺帽,滚柱三大部份.行星螺杆为已知导螺杆中表现z好的传动系统,是现有直线运动中表现在精度、寿命、负载、速度 和加速度等等的z 佳选择.其主要功能为将旋转运动转换成线性运动或将扭矩转换为轴向反复作用力,同时表现的性能比现有滚珠螺杆更, U-SCREWS 的行星螺杆都能满足各领域不同的使用需求. U-SCREWS 的制程管控,制程及技术结合下制造的产品, 表现出(Ultra-SCREWS)螺杆的意义. U-SCREWS 行星螺杆分类为:非循环式(US 系列、USI 系列和 HUS 系列),循环系列(USR 系列), 导程精度从 G1-G5.
本公司研发使用小滚柱(小螺丝)取代滚珠螺杆中的钢珠。根据赫兹摩擦理论(Hertz Friction Theory )：负载和刚性等和接触面积成正比，用小滚柱取代钢珠后，接触面由点接触变成线接触，众多的接触点能使负载迅速释放，使而有更高的耐冲击能力和更高负载力，提昇产品的特性。本产品高负载能力完全取代滚珠螺杆和油压系统，产业应用在电动冲压机、电动压铸机、全电式注塑机、模拟器等等上都有很好反应，操作上就像滚珠螺杆一样，只用马达就可以驱动，空间上占用小，电力的损耗只有油压系统的十分之一，操作上更安全和具便利性。
