废旧锂电池热裂解处理设备，锂电材料煅烧回转窑

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废旧锂电池热裂解处理设备，锂电材料煅烧回转窑

背景技术

废弃的锂电池中含有大量且经济价值高的重金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的钴、镍、 锰、铜、铝等金属材料；如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍、锰等重金属资源的浪费。因此，由于资源紧张和治 理环境的需要，都对废锂电池的回收利用予以高度的重视。

在废旧锂电池回收处理过程中，主要采用干法回收技术和湿法回收技术，其中湿法回收技术工艺路线长、投资大、设备多，无法回收其中的金属铝，且湿法工艺无法处置锂 电池中的PVDF。干法回收技术一般需要用到热解炉进行热处理。但是现有的热解处理系统，不能对余热起到回收利用的目的，大量热量的流失，会造成天然气用量的增加，资料消耗 大。因此，设计一种废旧锂电池热解炉是很有必要的。

公司技术力量雄厚，设计全部采用CAD辅助设计，拥有现代化大型车间及加工设备，年产各类干燥设备、制粒机、混合机等，目前拥有系列设备28大类，规格品种， 在新时期，公司严格遵循“科学技术是yi生产力”的原则，消化吸收国内外的干燥煅烧技术，加快创新力度，不断推出节能环保投资省的新品面向市场，以满足现代企业干燥煅烧制粒需要。 本公司在废旧锂电池热裂解处理设备，锂电材料煅烧回转窑，间接式高温焙烧回转窑方面技术具有技术特色，获得了用户的好评。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

多年来，公司产品为国家有关重大项目及科研院所配套干燥设备，积累了丰富的实践经验及调试经验。


废旧锂电池热裂解处理设备，锂电材料煅烧回转窑，间接式高温焙烧回转窑设计原理：


废旧锂电池热解炉，包括机架，机架的顶部安装有热解炉，热解炉的一端设置有进料密封箱，进料密封箱与进料组件连接，热解炉的内部位于进料密封箱的一侧转动连接有翻料板，翻料板与固定在热解炉外壁上的驱动电机连接，热解炉的另一端固定有出料密封箱，出料密封箱通过底部的出料口与出料组件连接，热解炉的内部位于出料密封箱4的一侧转动连接有旋转筒体，热解炉的炉头部位处安装有尾气处理组件；

热解炉上位于旋转筒体7的四周等距离安装有若干个烧嘴，热解炉的内部通余热回收管与换热器连接，换热器的进风口通过进风管与助燃风机连接，进风管 上安装有气压阀，换热器的出气口通过助燃管与烧嘴的一侧连接，助燃管上安装有防爆阀，换热器的二出气口安装有排气管，原材料存储在缓存料仓的内部，经过星型卸料阀进入到上料双螺旋加料机后，送入到热解炉的内部，天然气在热解炉的内部燃烧，产生高温烟气辐射对热解炉内部的旋转筒体外侧进行间接加热， 热量通过旋转筒体外壁传给旋转筒体内壁的原料，原料被加热升温，从热解炉出来的烟气经过余热回收管进入到换热器的内部，从车间取常温空气，经过助燃风机加压后，与换热器进行换热，回收烟气中的余热后，分流成两股，一股热空气去热解炉作为助燃空气用，另一股热空气进入到尾气燃烧室作为助燃空气用，起到余热回收利用的目的，可以有效的节约天然气的用量，起到节能环保的目的。

尾气处理组件包括尾气燃烧室、气管、旋风收尘器、电动参冷风蝶阀、温度传感器、脉冲布袋收尘器、二气管和尾气喷淋净化塔，尾气燃烧室1固定在热解炉上，尾气燃烧室的排气口通过气管与脉冲布袋收尘器连接，气管上安装有旋风收尘器、电动参冷风蝶阀和温度传感器，脉冲布袋收尘器通过二气管与尾气喷淋净化塔连接，通过设置的尾气燃烧室对热解炉内部产生的尾气进行燃烧处理，再经过旋风收尘器进行次除尘处理，再经过脉冲布袋收 尘器进行二次除尘处理，并通过设置的温度传感器进行温度监控，使排出的尾气低温污染，起到节能环保的目的。

进料组件包括支架、缓存料仓、星型卸料阀、上料管和上料双螺旋加料机，支架的顶部安装有缓存料仓，缓存料仓的底部通过上料管与上料双 螺旋加料机连接，上料双螺旋加料机的尾端与进料密封箱连接，上料管上安装有星型卸料阀。

缓存料仓的顶部中心处安装有旋转电机，旋转电机的输出端上安装有位于缓存料仓内部的搅拌叶，方便对缓存料仓内部的原材料进行搅拌，方便上料。

出料组件包括下料双螺旋加料机、冷却管、进水口、接料斗和回水口，下料双螺旋加料机的一端与出料口1连接，下料双螺旋加料机的与接料斗连接，下料双螺旋加料机上套接固定有冷却管，冷却管的一端安装有进水口，冷却管的另一端安装有回水口，将水从进水口41进入在冷却管的内部循环后从回水口排出，便于对下料双螺旋加料机内部的物料起到冷却的作用。

出料密封箱的尾端安装有防爆检修门，方便检修，出料密封箱的顶部

一侧安装有氧分析仪，用于监控热解炉内氧气含量变化情况。

热解炉的内壁设置有硅酸铝纤维保温层，起到保温作用。

废旧锂电池热裂解处理设备，锂电材料煅烧回转窑，间接式高温焙烧回转窑组成与使用说明：


间接式回转窑主要由燃烧系统、控制系统、加热腔筒体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。

1、燃烧系统主要由烧咀、比例调节阀、电磁阀、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。

2、筒体带有链轮或齿轮，两端由托辊支撑，由调频电机通过链轮或齿轮带动。筒体材料可根据工艺要求选用不同的材料。内设抄板。

3、窑体座落在钢架上，主要由轻质保温材料砌筑而成。采用折叠块，含锆陶瓷棉毯，减少蓄热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。

4、驱动装置可采用链传动和齿轮传动，减速机有两出轴，可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。

5、喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。

6、 电加热装置，根据热电偶的显示温度及成品的烘干情况，调节电加热装置的功率，从而改变烘干效果。

注意事项：在使用过程中，实时监测各段电加热装置的温度，如果温度不正常，有可能是电阻丝烧坏，造成的断路，及时检查并更换。

废旧锂电池热裂解处理设备，锂电材料煅烧回转窑，间接式高温焙烧回转窑性能特点：

1、原材料存储在缓存料仓的内部，经过星型卸料阀进入到上料双螺旋加料机后，送入 到热解炉的内部，天然气在热解炉的内部燃烧，产生高温烟气辐射对热解炉内部的旋转筒 体外侧进行间接加热，热量通过旋转筒体外壁传给旋转筒体内壁的原料，原料被加热升温，从热解炉出来的烟气经过余热回收管进入到换热器的内部，从车间取常温空气，经过助燃 风机加压后，与换热器进行换热，回收烟气中的余热后，分流成两股，一股热空气去热解炉 作为助燃空气用，另一股热空气进入到尾气燃烧室作为助燃空气用，起到余热回收利用的目的，可以有效的节约天然气的用量，起到节能环保的目的；

2、通过设置的尾气燃烧室对热解炉内部产生的尾气进行燃烧处理，再经过旋风收尘器 进行次除尘处理，再经过脉冲布袋收尘器进行二次除尘处理，并通过设置的温度传感 器进行温度监控，使排出的尾气低温，起到节能环保的目的。