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石灰卸料:当料仓内石灰粉不足时,通过物料仪报警提示。石灰粉一般通过密闭式的罐车运输,罐车配有气力卸料系统,采用真空吸料,通过密闭管路经料仓上方进料口进入料仓内。与此同时,需启动除尘设备,对进料过程中产生的粉尘进行收集,避免排入大气。当料仓内物料位到达设定的高位时,发出报警信号,此时可停止卸料。
振动装置:常见的有气力振动和机械振动两种方式,前者通过压缩空气产生振动,后者通过电机产生振动,粉仓内部和下料口部位受到振动的直接或间接影响,内部的拱桥、鼠洞等堵塞现象可以得到消除,进而石灰投加系统连续运行。
在料仓靠近爬梯一侧分上中下装有三个料位计,当料仓里的石灰粉到达料位计位置时,料位计会停止运转,电控柜上的指示灯亮起,说明仓里的石灰粉到了料位计的位置,当石灰粉达到上部第三个料位计时,电控柜上的指示灯亮起,同时电控柜会发出蜂鸣报警,这时要停止进料,关闭震动器开关,停止进料。
打开电控柜依次打开进水电磁阀、螺旋输送机、卸料器、出料阀门、破拱系统。进水电磁阀打开后,水从进水口流进溶解灌,石灰粉从下料口落到卸料器,卸料器旋转石灰粉下落到螺旋输送机,螺旋输送机运转石灰粉下落到溶解罐与水混和,搅拌机搅拌均匀后由石灰乳泵输送到使用点。
石灰乳液、干粉自动投加装置是将一定量的石灰粉剂(Cao、CaoH)(通过负压吸入、物料运输车吹入、螺旋输送机输入、人工倒入)存放在一个特制的容器(石灰料仓)内,粉料入仓时产生的粉尘由布袋收尘器收尘,吸咐在布袋表面的粉尘由振打器激振下落回粉料仓。存储的石灰粉料经振荡器疏松均匀下料给变频调速给料机定量给料(干粉投加过程),螺旋输送机输送到石灰乳溶解箱,机械搅拌产生乳液,药液投加泵将5%-10%的浓度的乳液输送到药液投加点的整个过程(乳液投加过程)。
石灰投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰粉剂在石灰仓内贮存,均匀下料至喂料机,螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解,溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀,制备后溶液由螺杆泵送至用户使用点。
石灰投加系统特点:
1 料仓密封控制,活化粉体破拱设计
2 稳定粉体喂料和输送控制
3 系统防堵密封设计,投加防潮防堵
4 精密元件软件控制,系统的响应迅捷稳定
5 经验丰富,量身设计,
6 现场过程培训,服务到位,终身维护
石灰料仓是将氧化钙(或者熟石灰氢氧化钙粉末,粒径在200目的细微颗粒)通过散装罐车输送至储料罐,然后按照投加量定量投加的系统装置。考虑到环境卫生因数,整套系统在密闭环境下进行,有效避免了因石灰飘逸危害环境的现象,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;石灰料仓设有完善的防架桥装置,可消除石灰粉末因长期积放在储料罐而无法出粉;不同的应用场合,对粉末计量后的处理方式不同,板框机前期的污泥调理直接投加干粉;降低水质硬度、PH调节一般需要配制成石灰乳投加。此时应考虑利用设备结构去除原料中的渣滓,避免后续处理的繁琐。
石灰料仓启动前的检查
1.检查电气设备是否连接良好、安全接地,确认连接良好、安全接地。
2.检查设备润滑油、油位是否适宜,确认所有设备润滑良好,油位适中。
3.检查设备连接和固定情况,确认连接良好、固定平稳。
4.检查水、电、气路阀门开关是否开启正确,确认开启正确。
5.接通电源(启动控制柜内空气开关),“电源指示”灯亮。