防爆潜水泵维修的注意事项
拆卸方法要正确
拆卸前要在前后端盖与机座的合缝处用錾子打上记号。因为电机在出厂时的装配是相当合理的，修理后如不按原样装配，可能会造成稍有误差而引起转轴不太灵活。拆卸时要仔细观察绕组的烧坏程度，初步分析烧坏的原因，要注意轻微的扫膛、滚珠破裂等容易看出的故障。如锈蚀严重，不要硬打硬铳，可采用气焊加热合缝处的方法，边加热边用锤轻打，利用热胀原理用拉马或铳子取下。
在拆修坏绕组时，要注意保护好铁芯及塑料护圈。如果方法不合适，可能会使铁芯外胀及伤残，电机在通电时可能产生电磁效应而使铁芯振动、绕组自身振动，很容易造成绝缘纸、电磁线的绝缘损坏。拆线方法是用斜口钳从一头端面剪断，另一头用钳子抽出。
防爆水泵组成有重要部件构成：
定子
从内部来说定子是重要的一环，因为固定不动所以叫定子，定子由机壳、定子铁心和定子绕组成，三相交流电通过电缆线输送到定子绕组上，在定子铁心内便产生了旋转磁场，机壳由铸造加工、钢板滚卷后焊接加工或者由无缝钢管直接加工，机壳上常设置加强筋，机壳的止口要求与铁心内圆严格保持同心，定子铁心为电动机的导磁体。
转子
同样是防爆水泵中电动机发动的关键，转子的电流与定子的旋转磁场相互作用而产生电磁转矩使得电动机转动。转子由转子铁心、平衡垫圈、转轴等部件构成，转子铁心为电动机的导磁体，由硅钢片冲压后叠起，压装在转轴上，铁心在轴向及周向与轴上的键同定防止相对运动。
气隙
定子子与转子在半径方向有一个较小而均匀的气隙。气隙对电动机性能影响较大，采用较小的气隙，可以激励电流提高功率因素。但考虑到制造工艺水平，一般情况下气隙为0.6mm，根据功率而定，大功率的防爆水泵能达到1.8mm，根据情况而定。
轴承
防爆水泵的轴承将承受转子的自重、泵运行时附加的径向力与轴向力等，轴承损坏后，潜水泵的密封、叶轮口环等很快失效。因为功率的缘故，轴承的设计理念差异比较大，但原理都是通过滚子轴承来承受径向力及轴向力。
防爆排结构特点
防爆排污泵严格根据煤炭行业标准MT/T671-2005《煤矿用隔爆型潜水电泵》、人名执行标准GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》设计制作。
防爆排污泵之所以可以正常运行，电动机发挥了很大的作用，下面我们具体说一下它的性能特点吧！
电动机采用Y型干式隔爆型三相异步电动机，具有启动转矩大、运行性能好、噪声低、体积小、重量轻、维护方便等特点，以及优良的隔爆结构性能和较高的防护等级，适用于含有甲烷或煤尘等爆炸性气体环境、有爆炸危险的矿井下采掘面及巷道等场所与水泵配套使用。
潜污泵主要用于输送工业废水和城市生活污水，其大优点是可排纸浆、长纤维之类杂质。（因此也称“无堵塞排污潜水泵” ）。广泛应用于城市污水处理厂、雨水池、泵站、防洪排灌等处。1956年，瑞典飞力（Sterbery-Flygt）研制出“潜污泵”，使污水站的成本大约减少一半。中国在80年代后期从德国引进并生产“潜污泵”，主要有WQ、QW、AS系列产品。（据统计，“潜污泵”1995年左右，国内年产量约5万台。）
防爆排污泵是泵和电动机组合一体的电力排灌设备，外型美观，结构简单，密封性能好，性能稳定，寿命长，安装使用方便，且可以长期在水下连续作业，被广泛用于煤矿立井、斜井及井底散煤泥地自动化排水。内装式电泵，水由电动机夹层中流过，有效的延长了电泵的使用寿命；外装式电泵，叶轮采用双流道大过流结构，运行平稳，排污能力强，防缠绕，无堵塞现象，并且有体积小，重量轻，携带方便的特点。
1、为防止触电事故电源须安装经过“安全标志”审查的隔爆型漏电断路器后方可接上7.5kw潜水泵，以保障人身安全，否则一切后果由用户负责。
2、警告 检查、或拆装7.5kw潜水泵时，一定要先切断电源以免发生意外。
3、警告 7.5kw潜水泵不允许用力提拉电缆，以防拉断电缆接头芯线及破坏引出电缆密封造成事故。使用时全面检查电缆，发现破损立即换新才能使用。
4、电源引出线应接在电压和频率相符的电源上使用，如电源距离较远时，该电缆的截面适当加粗，街头尽量少些，否则电压会下降太多。
5、警告 7.5kw潜水泵工作时不得脱水运行，应注意检查水位的下降。
6、警告 电泵工作是严禁用手触摸电泵及下水检查。
7、电泵使用过程中，不要频繁启动和停机，以免电机过热造成损坏。
8、5.5KW以上电泵过载保护装置为外置式、对过流、缺相、欠压进行保护，在运行中发生故障时能自动动作，此时应立即切断电源，对电泵进行检查，排除故障后才可继续使用。
