CT-2型超声波煤矿围岩裂隙探测仪

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CT-2型超声波煤矿围岩裂隙探测仪

CT-2型超声波围岩裂隙探测仪——泰安市华纳机电设备有限公司生产的CT-2型超声波围岩裂隙探测仪用于探测围岩松动、裂隙范围，为井巷设计与施工提供科学依据，仪器为矿用本质安全型。可用于矿井、金属矿井、隧道及地下工程围岩定性评析。
1.仪器工作原理
超声波在岩体中的传播速度与岩体受力状态及裂隙程度有关，当围岩裂隙（破裂逢）多时，波速相对于深度完整无裂隙（未松动破坏）岩（煤）体的波速低。通过岩石钻孔（￠41～45mm)测出声波纵波速度在围岩钻孔中的分布变化曲线或“时间——孔深”曲线，即可判定围岩裂隙（松动）范围。
纵波速度是通过测定钻空中一定距离（探头长度）围岩的声波传播时间计算出来的，测定原理如下公式所示。发射换能器“F”在钻孔中发射超声波，沿钻孔壁滑行传播。发射换能器“F”发射超声波的同时触发计时线路计时，当接收换能器“I”收到超声波信息后停止计时“S”，测出声波在“F-I”的传播时间，由此计算出波速： L
V =— ×103米/秒
S
式中 L为换能器F-I间距，L=140mm，
s为测试时间数据，单位us。
2.探头及封孔器
探头由发射换能器和接收换能器经由开槽塑封管连接组成，收发两个换能器可互换使用，测管由铜管制成，每10cm有一尺度槽，共20节，螺纹联接。换能器联接塑料管，在仰斜测试时需要胶带缠裹，以防漏水。
超声波测试时，钻孔中需充满水耦合声波传播，一般情况下应将测试钻孔布设在巷道两帮，并将钻孔略向下扎3～5˚以便存水，这样测试起来比较方便，当钻孔仰斜或向上时，为钻孔内注满水，需使用封孔器。
3.技术特性
(1)主机
①防爆类型:矿用本质安全型；
②发射电源：450～500V；
③分 辨 率：0.1us；
④外型尺寸: 206*102*57mm；
⑤重 量：600g。
(2)探头
①主 频：33KHz；②外型尺寸:36*220mm；③导 线：射频电线20m；④钻孔直径：￠41～45mm。
(3)电源：①电 池：6节5号普通碱性干电池；②工作电压：5V；③工作电流：80mA。
4.使用方法
(1)测试前检查
电源电压：开机后，红色电源指示灯亮。每组电池可测5～10个钻孔。
探头绝缘电阻：换能器正极对绝缘电阻应≥500MΩ,否则将影响仪器的发射和接收能力，甚至不能正常工作。简易判别方法：将两个换能器接线螺母分别接仪器左边的发射接线柱，打开电源开关后每5—7秒应有一次“啪、啪”的响声，若不响说明换能器有问题，需检查导线是否有开皮短路等现象或更换。
(2)测试工作
①钻孔扫眼，清出孔中岩（煤）粉和碎石（煤）碴；
②将探头送至孔底，封孔器插入孔口并固定好（两帮向下扎钻孔不用封孔器）；
③注水。测杆尾端有连续水流出时，表明水已注满；
④测试读数，将探头向外逐次抽动10cm，读数计时；
⑤检查记录数据，决定是否复测，初步判定围岩裂隙松动范围。
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CT-2型超声波围岩裂隙探测仪是泰安市华纳机电设备有限公司的主营产品，供应，欢迎定购。
工作面顶板管理措施
1.追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，尽量减少对顶板的无支撑时间，升架达到初撑力，支架与顶板接触严密。支架的初撑力达到 6413 KN
2、当顶板破碎时，采用带压擦顶移架，拉架时在采煤机下帮对应的支架要“拉半架”，人员通过。
3、当采煤机机身及其附近突然出现掉顶等特殊情况时，可在机身范围内拉架，班组长现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。
4.相距6m以内的两组及两组以上支架不许同时动作。
5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要拉架支护顶板，当出现掉顶时， 及时用木料刹严顶板。
6.工作面存有备用支护材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后及时补充。
7.在前后三角点因巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。
8.工作面要达到"三直、两平、两畅通"，不得留伞檐，不许随意丢顶底煤。
9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不许呆在运输机电缆槽与顶梁之间和操纵阀下面，采用放炮强制放顶措施。
10.不得使用失效的支柱。单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体不缩或三用阀失效时，应及时更换检修。