山西新型环保炭化炉设备

环保连续式炭化炉设备主要组成部分：气化炉、烟气回收系统、冷却出炭机、变频风机，把气化炉产的烟气全部回收利用为锅炉供热，气化炉内燃料造气后炭粉集中收集。环保连续式炭化炉设备为蒸汽锅炉供热的预期效果：停用燃煤及其他加热方式，利用废弃生物质原料为蒸汽提供热源，得到较率的使用及平衡，完全解决燃煤供热成本高、排放高的难题；利用废弃生物质造气同时产出炭粉，实现零能耗负能耗技术。

环保连续式炭化炉设备技术依据和技术水平采用炭气联产技术，吸取国外技术，达到保护环境及资源综合利用双重效应，生产进入负能耗生产的行列。环保连续式炭化炉设备炭气联产为锅炉供热。

土窑是怎么烧炭的呢？
土窑有点类似于以前烧砖瓦的窑，土窑有一个进料口和一个排风口，当把木材竖放堆满窑里之后在进料口点火烧柴，此时后面排风口就会冒浓烟，一直到烧到排烟口只有少量烟雾后，灭掉门前的柴火，并密封住前门，过段时间后，等到后排烟口没烟就封住排烟口。
接下来的三四天的就是等待它自然的熄灭成炭了。为了木炭质量，烧制一窑炭从入窑、烧制、出炭少得花一个星期，中间烧炭、封窑环节尤为重要，特别是封窑的时间，因为封窑时间的早晚直接影响出炭的产量与质量。
机制炭化炉的原理与土窑相似，优点在于工作环境好、烧炭得炭率高，受人工水平的影响比土窑要低。机制炭化炉平均一天就可以出一窑炭，生产效率比土窑要高。另外机制炭化炉对炭化过程中才产生的可燃气体能够收集利用。
机制炭化炉的另外一个优点是可移动，可以随着原材料就近选址烧炭，降低运输成本。

秸秆炭化按照不同的炭化工艺可以分为利用固化秸秆进行炭化和利用秸秆进行直接炭化。其秸秆炭化成型的先后顺序，由于先成型后炭化和先炭化后成型，两种工艺的分类是相对应的。先成型后炭化的工业流程将固化的秸秆，经过干馏，随之通过气体冷凝之后冷却，并逐步炭化，冷却后即可包装入库。而对于先炭化后成型的工艺流程为，选用秸秆原料，并将其粉碎及时处理干燥，经过干馏，并将其通过气体进行冷凝随之冷却，逐渐进行炭化，冷却后即可包装入库。该秸秆炭化技术综合了秸秆的饲料化、燃料化、肥料化、基料化、材料化中的秸秆燃料化利用的技术。秸秆炭化技术适用于秸秆资源极为丰富且规模大的生产农户，使其能够得到良好的效益。

连续式秸秆炭化炉设备完全利用生物质热解裂变及烟气余热烘干物料；利用热风炉尾气收集通道，碳化裂变热能收集通道，烟气收集通道等多通道的优化集中设计提高热能利用，从而达到环保节能。

碳化机主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料入内筒体进行预热干燥处理，然后进入外筒，由于热源位于外筒中部高温区直接加热310S材质的外筒体，外筒体温度将达到700度左右；预热干燥后的物料从进入高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应，碳化机选用变频调速电机，可随时调节筒体转速，控制物料碳化温试和碳化时间。