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国内石墨电极机械加工大体可分为两种类型。一类是吉炭、兰炭等从美、日等国引进数控电极加工自动线,使电极的加工质量大幅度提高,达到了国际水平。另一类是其他企业仍普遍使用的经过简单改装的国产普通车床,加工时工人劳动强度大,生产效率低,规格受限制,而且加工精度、表面粗糙度均难以满
由普通车床组成用石墨电极加工的设备。
(1)工作原理
采用3台C630普通车床组成流水线,实现石墨电极加工工艺过程,使产品达到用户使用的技术标准。
3台C630普通车床分工:台C630车床实现车外圆。第二台C630车床实现掏孔平端面。第三台C630车床实现石墨电极内螺纹加工。锥形石墨电极,在拖板带动下,依靠靠模装置和铣刀装置实现锥形内螺纹加工。
(2)设备加工特征
采用C630车床加工石墨电极,其优点是设备价格低、操作简单、维护方便、加工成品率较高、较易于切削。缺点是劳动强度大,系统加工精度低,加工中易产生较大振动,加工中产生较大粉尘造成机床的磨损和危害工人身体健康。
(3)设备组成
它与C630普通车床一样由床头箱、走刀箱、拖板箱、床身及其附件等组成。
石墨材料到底有着比铜模电极有哪些优势呢?
选择石墨作为电极材料在欧洲超过90%以上的电极材料是石墨。铜这种曾经占统治地位的电极材料,和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。
石墨做电极的原因:
1.重量更轻:石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担;更适合于在大型模具上的应用。
2.加工速度更快:通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍;
3.放电消耗更小;由于火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。
4.材料更不容易变形:在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右,容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。
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