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炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟。回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。
原木炭化炉主要是针对制棒机生产的生棒进行高温炭化。将制棒机生产出的生棒进行均匀炭化，也就是在生产机制木炭过程中使用的。这样设计既解决了炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境造成的污染问题，有解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给。
原木木炭机设备生产的机制木炭有何优势？
今年来一些城市烧烤摊用的木炭一般都是机制木炭，该产品已经取代了传统木炭的地位，使之逐渐消失在人们的视线中。传统木炭是大量砍伐森林烧制的，对环境破坏很大，我国已经明令禁止砍伐森林。机制木炭是锯末木炭机设备通过对农作物秸秆、树枝、锯末、木材下脚料等粉碎、烘干、成型、炭化后，制成机制木炭。机制木炭热值高、燃烧温度高、燃烧时间长，燃烧时无烟无明火，脱灰少，呈白色，已经成为木炭行业的主要产品。
新型炭化炉2个优势：
①环保之：析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。
②炭化时间之：碳化时间只需要4小时以内碳化时间短。
原木新型炭化炉的主要特点
新型炭化炉的主要特点：
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。
炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
1干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
2炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。
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