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在使用螺旋输送机粉状物料时,因为粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内,从而造成轴承的损坏,所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座,右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒,污染物料。油封又称旋转唇形密封圈,在自由状态下,油封内径比轴径小,即有一定的过盈量。油封装到轴上后,其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力,遮断泄漏间隙,达到密封的目的。旋转轴的转速越高,油封对轴的摩擦越大,则温升越高而油封的寿命越低。
螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机,YTC齿轮减速电机两种。
无轴螺旋输送机操作很简单,一学就会,外形也美观耐看,更重要的是十分环保,机器全身都是由回收钢铁制造,但是性能还是很好的,而它的工作也是做回收,可持续使用的东西。现在的化学工程也在用这个机器,这个东西,每次用完里面的油都不会漏出来,安全性很好。也许有人认为,这么好的东西是多么的贵呀。只单单是一样的机器就可以用来做不同样的事情,不同样的活干,价格当然是要高点的,当然也不是很高,这样的价格是很中肯的。
螺旋输送机对于减轻繁重的体力劳动,提高劳动生产率,实现物料输送过程的机械化和自动化,都具有重要的现实意义。未来螺旋输送机发展方向和趋势是:①大运量、高速度、长使用寿命;②低能源消耗及降低能量消耗;③智能化发展;④空间可弯曲输送;⑤组合复合化输送,向着大型化发展;⑥扩大使用范围;⑦环保意识设计,减少污染,实现设计的目标。
螺旋输送机用于能规则地控制和连续输送粉状和小块状物料,如粮食、饲料、煤粉、水泥、熟料、复混肥、砂、谷类、煤块、石子等。 螺旋输送机的结构简单新颖、 维修方便、技术指标、横截面尺寸小,密封性能好,操作安全方便,便于中间装、卸料;中间吊轴承采用滚动式或滑动式两种结构,均设 防尘、密封装置,操作维修方便。
一台螺旋输送机通常 由驱动装置、 头节、 若干标准中间节、 选配中间节、 尾节、 进料口 、 出料口 等组成, 除头节和选配中间节外, 各节螺旋机及机壳均有互换性。
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