气动保温球阀BQ641F不锈钢气动保温球阀

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气动保温球阀BQ641F不锈钢气动保温球阀

BQ641F气动保温球阀该产品具有良好的保温保冷特性,且阀门的通径和管径一至,介质呈直线流动，阻力小，适合容易凝固、高粘度的液体介质。同时又能有效降低管路中介质的热量损失。整体式夹套设计，更能均匀地保温、保冷。夹套、阀体外侧与夹套接管焊接，允许蒸汽或冷水的高压力为1MPa。主要用于石油、化工、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。

不锈钢气动保温球阀具有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一至，同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。
一、工作原理：
气动保温球阀由于采用了蒸气夹套保温。故即使外界温度降到零度以下，球阀仍操作灵活输油管道能断开，其优点是一般控制阀门所没有的。缩径保温球阀是重油输送管道理想的控制阀门。根据用户需要夹套注入蒸气、导热油、冷却水、冷气等。使用整个阀门长温或降温达到所需要的温度。能防止介质结晶。气动保温球阀具有保温、保冷特性。按GB设计制造法兰连接按79-94标准制造用于石油、化工、冶金、制药行业。
二、 组成
由（气动）执行机构（20）与球阀阀体部分组成，其连接靠支架（18）和连接轴（17）。
三、 安装
1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。
2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
四、操作和使用
1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

四、技术参数及执行标准：

公称通径 DN15～200、NPS 3/4～8
公称压力(Mpa) PN1.6~2.5、Class150~300、10K、20K
设计制造 GB/T 12237-1989、API 608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351
结构长度 GB/T 12221-1989、ANSI B16.10；JIS B2002
连接法兰 JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44-76、SH3406；ANSI B16.5；JIS B2212~2214
压力试验 JB/T 9092-1999、API 598
传动方式 手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动。

五、主要材质：

序号 零件名称 材质
C D R
1 阀盖 WCB ZG1C/18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12M2Ti
2 垫片 PTFE PTFE PTFE
3 阀座 PTFE PTFE PTFE
4 球体 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
5 夹套阀体 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
6 螺栓 35 1Cr18Ni9i 1Cr18Ni12Mo2Ti
7 阀杆 1Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
8 填料 PTFE PTFE PTFE
9 衬套 PTFE PTFE PTFE
10 弹垫 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
11 螺母 35 1Cr18Ni9Ti 1Cr18N19Ti
12 连接支架 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
13 连接套 35 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
14 位置指示器 塑料 塑料 塑料

六、主要外形及连接尺寸表：

公称通径 d L D E Q H W 管螺纹
(mm) (in) (mm) (in) P
20 3/4" 19 117 40 1.5" 58.5 147 101 170 G3/4"
25 1" 25 127 50 2" 62.5 156 106 170 G3/4"
40 1 1/2" 38 165 65 2.5" 63.5 181 125 250 G3/4"
50 2" 51 178 80 3" 68 218 135 250 G3/4"
80 3" 76 229 150 6" 82 275 193 350 G3/4"
100 4" 102 254 200 8" 83 300 265 420 G3/4"
150 6" 152 292 250 10" 95 403 355 800 G3/4"
200 8" 203 330 300 12" 100 492 410 800 G3/4"