张家口炭粉成型机厂家

煤棒的质量决定了碳粉成型机的价格，那么如何提高煤棒的质量呢？提高煤棒质量的方法：
1、合理控制煤棒的含水量，煤棒含水量的多少与碳粉成型机的运行电流呈反比例关系，操作时根据碳粉成型机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，过高过低都会影响煤棒的质量。2、原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到全天以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒质量的一个重要环节。3、碳粉成型机叶轮工作一段 时间后，容易呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。碳粉成型机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换，以此来提高煤棒质量。4、尽可能把粉煤内籽煤筛选干净，粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒质量。5、各煤种要干湿合理搭配、水分控制在8%左右，各煤种要充分混合均匀，然后进行过筛、粉碎。6、根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以煤棒质量。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒质量提高，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒质量达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。

国内经济在飞速发展，市场需求量也随之增大，伴随着市场的成长，炭粉成型机生产商也如雨后春笋，不断的涌入了成型机行业中。这对炭粉成型机的发展非常不利。杜绝这些现象有效的办法就是，从事成型机机械生产的厂家细心维护，认真了解市场动态，选择好的发展途径，这样对自身才会更加有利。 液压炭粉成型机设备，是采用液压成型原理，用来生产圆形、方形、五边形、六边形等多种形状的的高压、高密度兰炭棒。该机器还可以用来生产煤棒、木炭棒、焦炭棒、活性炭棒、褐煤棒等多种煤炭棒。液压炭粉成型机成型机压力大，成品炭棒密度高，且外形光滑美观，可根据客户要求定制模具，生产出不同形状、不同大小的炭棒，有自动布料装置、和自动脱模装置，采用手自一体式控制形式，可自动生产，也可手动控制生产，可适用不多种不同物料。 液压炭粉成型机和所有机械设备一样，需要经常地进行保养维修，这样才能率的进行运转。炭粉成型机在投入生产前要各个部件进行检查，检查的内容主要包括钢结构、轴承、螺栓等是否松动及损坏，然后加注润滑油后即可进行生产。炭粉成型机的日常保养，要按规章制度来进行日常保养。日常保养主要内容是清洁、紧固、润滑、调整、防腐等。需要说明的是炭粉成型机每天使用完毕后都需要进行清洗，否则残余炭粉干结后会影响后一天的正常生产。

炭粉成型机又称木粉成型机其产品可分为木屑制棒机，稻壳制棒机，锯末制棒机等，该设备是生产机制木炭的主要成型设备。它能将含水量<12%的竹、木、果壳、秸秆(除稻杆、麦秸)等颗粒状(长度≤5mm，直径≤3mm)废料，在不加任何粘结剂的情况下，经过高温、高压工艺过程，挤压成带孔的固体薪棒。 制棒机是利用锯末、农作物秸秆(玉米秸、大豆秸、高粱秆、棉秆、油菜秆、花生秧、葵花秆)、谷壳、禾草、灌木枝、竹木截头、料头、甘蔗渣等为原料，在经过木屑粉碎机粉碎后在螺旋推进器与加热圈的作用下形成高温高压区将松散的原材料加工成空心棒体。该产品具有密度大、体积小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。一般产品外径为50-60mm，孔径为15-20mm，呈空心四角或六角柱形。也可制成球形、颗粒形、蜂窝煤形。