氧化铝高速分散混合机，氧化铝批次式分散混合机

氧化铝高速分散混合机，氧化铝批次式分散混合机，多级组合分散混合机，高剪切超细分散机

氧化铝分散混合机机是针对生产中的电子和锂电池浆料的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成；电子、锂电池浆料通过超细分散机后，将团聚的微细粉体团聚物充分打散，达到分散解聚作用，并且物料通过工作腔后都能实现的分散，发热量小，且无任何死角产生。设备针对高粘物料的特殊性进行结构优化，物料经过分散加工后，通过特制的甩料盘，将物料迅速输送至泵外，确保无物料外漏；无需介质冷却密封件，所以不会产生外界介质对物料的污染。

氧化铝分散混合设备高速超细分散混合机适用于粘稠度较大的一次性通过完成生产加工的工艺要求，特殊的多层的定、转子结构具有显著超细分散和破碎性能，当物料从设备进口被自动吸入工作腔后，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工完成，且效果显著、能耗低、易维护等优点。氧化铝分散混合机的分散

影响分散乳化结果的因素有以下几点：1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)由上可知，剪切速率取决于以下因素： – 转子的线速率– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60氧化铝高速分散混合机，氧化铝批次式分散混合机，多级组合分散混合机，高剪切超细分散机

速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小。

该机型采用卫生级不锈钢材质，精工制作，在粉液混合效果的基础上，大程度确保了设备的稳定性。 
2、设备特点 
⑴ ERS设备与传统设备相比： ☆ 、节能 传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗降低； 
 ☆ 高速、 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟5000～6000转之间，线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。 
  
 ⑵ERS设备与同类设备相比：  
 ☆ 发热问题改善 同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压大而输送性能差，导致物料在设备腔体停留时间过长而严重发热； 
ERS设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，并增强了输送能力，使物料的停留时间大为缩短，降低了高粘物料的发热状况。 
  
 ☆ 多层多向剪切分散 同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象； 
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为。 
3、工艺应用 ☆ 锂电池正负极浆料的超细分散 ☆ 电路板基材浆料粉液超细分散 ☆ 高粘度物料粉液超细混合分散 ☆ 纳米材料团聚物超细解聚分散

 
4、应用范围 电子电池：锂电池正极浆料、锂电池负极浆料、电路板基材浆料 纳米材料：超细碳酸钙、白炭黑等纳米材料解聚、纳米粉体应用固-液分散 精细化工：热熔胶、密封胶、胶水、絮凝剂、表面活性剂 生物医药：药膏、软膏、霜剂、注射剂、微胶囊乳剂、填充剂分散 氧化铝高速分散混合机，氧化铝批次式分散混合机，多级组合分散混合机，高剪切超细分散机