产品别名 |
回转炉,实验型气氛回转炉,量产连续式回转炉,中式生产回转炉 |
面向地区 |
全国 |
大型回转炉设备特点
（1）物料品质均匀。物料在炉内的运动状态为动态的窜动和翻转，受热均匀，确保了物料的充分反应。
（2）高物料加热温度可高达1 400℃ 。
（3）排放废气无须任何脱硫除尘设施即可完全达到国家环保标准。
（4）大型回转炉因产品烧成量大，适应于产品的中级或成品终烧成阶段，能满足大批量的生产，可带来较大的经济效益。
（5）完善的自动化控制。设备整体采用标准化的反馈PID智能控制系统，了系统的可操作性、可靠性和性，加热系统可根据各种工艺要求设置不同的加热曲线。
5年来我国结合国情开发出了下列回转炉的应用和检测技术：
（1）具有增压、调峰及防泄漏功能的氮气供应、检测及检测控制设备；
（2）适用于耐高温、高腐蚀性的调质、改质等各种新型材料（部分进口）；
（3）适用高密封性的改质工艺，多采用机械式密封方式，选用柔性石墨为密封材料；
（4）采用高智能化的控制方式和方便的维护技术；
（5）结合新型技术的采用，提高了回转炉的终点温度及终产品合格率的工艺优化。
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量多。
实验室立式小型回转炉具有的性能设计，集多项专利于一身，安全性，可靠性，实用性均达佳效果。
烧结性能
1.炉膛尺寸： Φ200×200(㎜）（直径×高）
2.设计温度： 1700℃
3.工作温度： 1600℃
4.温度均匀性： ±5℃
5.加热时间： 0--15℃/分钟，自由设定。
6.炉膛材料： 内部承烧层采用洛耐院生产的耐火砖，可以在高温下通入还原性气体，炉膛性能稳定。保温层采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料，专利型特殊的炉膛设计，具有既能承受高温又能通入还原性气体，升温速度快， 低热导率，空炉损耗小，节能的特点。
7.炉体为不锈钢外壳，表面抛光处理，顶部有循环水冷却保护发热体接线端和密封圈。
8.炉门结构：采用底部升降式炉门、快装法兰开启结构。
回转窑主要用于CVD实验，也运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的设备。旋转管式炉和传统的马弗炉相比，它的大优点在于炉管是转动的，物样在加工过程中，不停地翻动。因此加工质量好，，并且取得的实验数据较接近于生产状态。由于可以连续出料，所以加工大量物样时，更能显示其性。另外旋转回转窑炉管的两端采取了密封措施，所以在使用过程中还可通入氧化，还原等必要的气氛。
回转炉工作原理简介：在回转炉工作过程中，物料和燃料分别从窑的不同端进入，即物料从筒体的窑尾进入，燃料从窑头喷入。随着筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从向低端移动，与此同时，燃料在风力和喷煤管的作用下，产生的热量会从窑头传送到窑尾，后燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。这个热量与物料的相碰撞的过程，构成了物料的煅烧。
回转炉是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转炉按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转炉按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工回转炉则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转炉工作原理中通风量的控制：
在正常情况下，当回转炉通风量小时，供氧不足，燃烧速度减慢，热耗增高；通风量大时，气体流速增大，燃烧分解时间变短，燃烧后烟气量大，热耗高。这都会影响窑的正常运转，因此，应该控制回转窑的通风量。正常情况下，回转炉尾部风机稳定运转排风，窑、炉内通风基本稳定。但也有一些因素会影响通风量，如整个系统阻力变化、入窑空气的温度、系统是否漏风及风机入口是否掺冷风、管道内是否有积灰、堵塞或物料撒布是否均匀、窑、炉两个系统是否有干扰等。这些因素都会影响窑的通风量，因此须及时对通风量进行调节和控制。针对上述影响因素，应有针对性地调节和控制回转炉通风量。如当系统的阻力发生变化时，应及时调整系统的流体阻力大小，输出风量的大小。当入窑空气的温度变化时，需使其控制在合适的范围内。对于系统漏风及风机入口掺冷风，则应对系统检修，找出漏风处，处理即可。对于管道积灰、堵塞或物料撒布不均，需要及时清理管道，撒料均匀就可解决问题。对于窑、炉两个系统的干扰，可通过设置窑尾闸板及烟道缩口，来调节、平衡两个系统的通风量。若全系统总风量过大，则在两系统会合后的管路上调节较为方便。
在生产中，实现对回转炉通风量的控制。就须准确测定通风量的大小，测定方法可通过观察一个设备的通风入口负压大小来判定。只有在准确测定通风量的大小的前提下，对窑的通风量进行控制，才能较大限度地发挥回转窑的工作能力。
