关键词 |
微丸包衣机,转鼓式印刷机,胶囊印字机,控释片激光打孔 |
面向地区 |
产地 |
广东 |
|
品牌 |
力马 |
工作类型 |
回转滚筒 |
规格 |
FG-120 |
加工定制 |
是 |
加热方式 |
对流式 |
适用物料 |
多种可用 |
温度范围 |
低温式 |
应用领域 |
工业 |
缓控释胶囊流化床微丸包衣机
因为微丸体积较小，无法进行旋转或滚转包衣，流化包衣是膜控型微丸包衣的常见形式。流化床微丸包衣顾名思义就是使用流化床包衣，具体做法是先将空白微丸或含药丸芯置于流化床内并使其在气流的作用下有规则运转，同时喷入雾化的包衣材料，当丸芯通过包衣区域时，雾化的包衣液在丸芯表面铺展并相互结合，随着溶剂的溶剂蒸发，包衣材料在丸芯表面收缩成卷曲交叉状，形成局部的衣膜，随着丸芯反复被包衣液喷射，整个表面都被包裹起来。因流化床能提供较高的蒸发热，在包衣区内，颗粒高度密集，规则运动，被雾滴喷射的几率相等，所以流化包衣的包衣液粘附率较高，丸芯间增重均匀。尽管如此，但流化包衣须控制变量还是很多，比如丸芯大小，进风温度、气流湿度、进风量、雾化压力、喷液速度、抗黏剂比例、塑化剂比例、物料量、包衣增重等，其中一个参数的差异便可导致整个批产品质的变化。除此以外，流化包衣难以线性放大，须多次的工艺摸索才能形成成熟的工艺。
使用微丸包衣技术的缓控释早在上世纪80年代就有上市，90年代以后FDA批准的缓控释胶囊大部分都是微丸包衣的产品，此项技术国内起步较晚，但也日趋成熟。由于微丸包衣技术的诸多优势，国外公司进行了技术延伸，开发出微丸压片技术。相较胶囊型微丸，压片微丸粒度更小，技术难度更高，要求微丸受压后不碎裂，总混时不分层，包衣时有效解决静电的干扰（丸芯越小，静电越大），目前上市的微丸包衣片主要来自阿斯利康。
常州力马成立于2009年12月，是一家致力于承接大型干燥工程，提供干燥设备设计、制造、销售服务和进行工业热能研究的专业型企业。主要产品年生产量超过200台套。
企业运管中心、研发基地，第一制造加工中心（即武进工厂）坐落于风景秀丽的常州西太湖科技产业园。这里高科技企业云集，是全常州最有活力的投资沃土。这里交通便捷：沿江高速、常泰高速、常州长虹西路高架、312国道等干线公路和京杭大运河穿区而过，距离常州机场，南京机场各1小时左右车程。
力马第二制造加工中心（即天宁工厂），位于中国干燥设备产业集聚地常州天宁区。该中心设施设备齐全，员工技能过硬，制造加工能力强大，距沪宁高速公路横山桥道口3公里。
力马企业通过多年的运营积淀，技术实力雄厚，工程经验丰富，汇聚了由在行业工艺工程研究、机械结构设计、电气自动化编辑等领域深耕二十年以上的专家领衔的一批精英人才；凭借丰富的工程管理经验、先进的现场施工技术，优良的加工工艺装备，积极参与国内外市场竞争，业绩显赫：先后获得中国干燥设备十强企业，中国干燥技术专业组副组长单位和商务部评定的中国十佳诚信企业等诸多荣誉。
面向未来，力马企业将矢志打造一流的高质量科技型企业集团：以善合，善为，上善若水的核心价值观构筑内在文化，以于众，于优，于心所达的主观追求努力为客户、股东、员工创造最大的价值，为行业发展、社会进步贡献力量。
